Производство воздушно пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырчатой пленки не требует больших вложений и дорогостоящего сырья. Именно простота и низкая стоимость изготовления сделали пузырчатое полотно таким популярным.

Сырье для производства пузырьковой пленки

Перед тем, как отправиться в цех по производству воздушно пузырьковой пленки, изучим материалы, из которых она делается. От качества сырья зависит внешний вид готового воздушно-упаковочного материала и его практические свойства.

Именно полиэтилен стал основой изготовления воздушно-пузырчатой пленки.

Полиэтилен – самый недорогой прозрачный полимер, который не пахнет, стойкий к морозу, повреждениям, солнечному свету.Полиэтилен легко смешивается с другими полимерами, которые изменяют его свойства, цвет.

Вторичное сырье

В процессе гранулирования в состав вводятся стабилизаторы, модификаторы, антиоксиданты. Эти вещества обеспечивают оптимальные свойства сырья для производства пленки. Воздушно-полиэтиленовые пузырьки некоторых пленок выдерживают даже ходьбу по ним на каблуках!

Добавки

Для того, чтобы воздушно-пузырчатая пленка имела желаемый цвет или характеристики, на производстве используют различные добавки.

Готовые цветные изделия с применением специальных гранул. Для заказа необходимо написать на почту необходимые параметры , размер партии и ваши контакты

1. Воздушно-пузырчатая пленка это сложное полимерное изделие , которое состоит из разных компонентов. Сырье доставляется на производство в виде гранул. В специальные контейнеры высыпают гранулы будущего воздушно-упаковочного материала. Чтобы воздушно-пузырьковая пленка имела те или иные характеристики, определенный цвет и даже запах, в контейнер высыпают добавки. Они являются одной из главных отличительных характеристик воздушно-упаковочного материала от обычной пленки.

2. При помощи шлангов и пневмонасоса смесь перемещается в специальный загрузочный бункер, а оттуда в шнек. В машине гранулы нагреваются до 280 градусов и превращаются в вязкую жидкость.

3. Через предусмотренные щели расплавленный полиэтилен выливается в барабан.

4. В станок предварительно вставляется барабан с круглыми отверстиями.

5. Внутри рельефных барабанов создается вакуум, который затягивает расплавленную полиэтиленовую пленку, придавая ей необходимую форму. Пузырьковая пленка сразу застывает.

6. Получившаяся пленка накрывается вторым слоем тонкого льющегося полиэтилена и крепко спаивается вместе.

7. При производстве более прочной воздушно-упаковочной трехслойной пленки происходит дополнительный этап. Пузырьковая поверхность также накрывается ровным слоем полиэтилена, который улучшает прочность изделия.

8. Специальная система намотки плотно скрутит пленку в рулон и ровно отрежет, отметив определенный метраж.

Независимо от того, предназначена производственная линия для трех или двухслойной пузырьковой пленки, существует универсальный перечень составляющих станка:

• Экструдер. Элемент, подающий гранулы полиэтилена на машинную линию.
• Экструзионная голова имеет своеобразные щели, из которых вытекает расплавленное сырье на формовку. Ширина щелей влияет на толщину пленки.
• Формовка. Узел состоит из барабанов, придающих форму при помощи вакуума, а также охлаждающих водяных валов. На данном этапе пузырчатая пленка обретает свой окончательный внешний вид.
• Механизм протяжки. Пленки проходят процесс охлаждения и подготовки к намотке.
• Система намотки. Воздушно-пузырьковая упаковка плотно закручивается в рулон автоматическим двухпостовым намотчиком.