ПРОИЗВОДСТВО И ОПТОВАЯ ПРОДАЖА
ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЁНКИ

Производство г. Щелково
Склад 91км МКАД
Время работы с 9:00 до 18:00

8-495-749-26-05

8-903-549-26-05

agrodostup@mail.ru
A+ A A-

Спанбонд

Спанбонд это легкий нетканый материал, экологически чистый, долговечный полипропиленовый (состав 100% полипропилена) термоскрепленный материал.

Основной характеристикой материала Спанбонд является поверхностная плотность, измеряемая в гр./м2., выпускается в рулонах. Полипропиленовый нетканый термоскрепленный материал Спанбонд имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих материалов. Спанбонд нашел применение во многих различных отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в сельском хозяйстве (как укрывной материал).

Основные преимущества нетканого материала Спанбонд: - дешевизна; - прочность; - легкость кроя; - долговечность; - экологичность; - термоустойчивость; - воздухопроницаемость.

Ширина предлагаемого полотна - 800мм, 1600 мм, 3200 мм, 4100. При заказе больших объемов диапазон ширины полотна может быть любой кратный 3200мм. 
В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего изэжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала. Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов: иглопрокалывание, химическая пропитка нитей связующими, термоскрепление на каландре, водоструйное скрепление, термоскрепление горячим воздухом.
Cпособ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространенный способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150г/м2. Для более плотных полотен (свыше 150г/м2) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600г/м2.
В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «cпанбонд» идет по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.
Свойства
При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.
Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким — морозостойкостью.
Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.
Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниет и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.
«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в легкой промышленности.
«Спанбонд» не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.
Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом: Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы; Материал для гигиенических производств; Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской; Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов; Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.

Цены на укрывной материал Спанбонд:

Артикул Наименование Цена от 50 рул. Цена от 100 рул. Цена от 300 рул.
СБ-17 Спанбонд 17г/м2 белый шир.3,2м 500м - - -
СБ-30 Спанбонд 30г/м2 белый шир.3,2м 300м - - -
СБ-40 Спанбонд 40г/м2 белый шир.3,2м 200м - - -
СБ-50 Спанбонд 50г/м2 белый шир.3,2м 150м - - -
СЧ-50 Спанбонд 50г/м2 черный шир.3,2м 150м - - -
СБ-60 Спанбонд 60г/м2 белый шир.3,2м 150м - - -
СБ-60 Спанбонд 60г/м2 черный шир.3,2м 150м - - -
 
Читайте также статью о применении спанбонда: Агроволокно. Что же это такое?